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油壓機精沖加工的操作要點

Writer: admin Time:2020-08-25 16:53 Browse:

精沖加工的操作是一種頻繁的簡單勞動,操作者極易疲勞,因此操作者必須集中精力,嚴格按沖壓操作規程、沖壓操作安全要點進行操作。精沖模一般在專用油壓機上使用。下面介紹精沖加工的操作步驟。   1.安裝前的準備工作   安裝前的準備工作主要有以下內容:   1)接通油壓機總電源及液壓泵電動機電源。   2)檢查滑塊是否在下死點位置。   3)把連接上、下模板的接合環(或壓板螺釘)裝進上、下工作臺上。   2.模具的安裝   精沖加工操作時,精沖模的安裝可按以下步驟進行:   1)將一塊試沖板料放在凸模與凹模之間,以防在安裝不合適時凸、凹模相碰撞。   2)將模具放在油壓機工作臺上,使它符合材料送進方向,并用拉桿把凸模固定在滑塊上。   3)測量模板上表面和上工作臺之間的距離,如該距離小于滑塊的行程,應將上工作臺提升,直到合適為止。   4)用調整模具的輔助滑塊驅動電動機把滑塊上升到上死點。   5)降下工作臺,把材料夾在模具中。   6)把上、下板分別固定在上、下工作臺上。   7)將滑塊再降到下死點位置,并把試沖的材料放置在凸模、凹模之間。 3.調試沖模   沖模調試的內容及步驟主要為:   1)用電動機(低速調節)使油壓機轉動一個行程,以檢查上工作臺是否調整合適。注意不能調得太低,以免沖裁時損壞模具。   2)接通主驅動電動機電源。   3)調整齒圈壓力和推板反向壓力到最小,即齒圈能全部壓邊為止。   4)下降上工作臺,使壓板和凹凸模問的距離比材料厚度小0.lmm。   5)開動主驅動電源使油壓機轉動一個行程使凸、凹模接觸板料進行沖壓。   6)檢查凸模進人材料的深度,并繼續調整上工作臺,直到沖下工件為止。注意,調整時凸模決不能沖進凹模孔。 4.檢查   沖模調試完成后,可轉入沖件的試沖,再次對試沖件及模具進行檢查,檢查內容主要有以下方面。   1)檢查所沖下的工件剪切面,若剪切面被撕裂或不光潔,應適當加大齒圈壓板壓力和反向推件器壓力。加大這些壓力時,稍微將上工作臺降低即可。   2)調整模具的安全機構、送料長度及定位和排除工件及廢料機構,使其送、排料通暢,定位合理。   3)開動油壓機,即可投入生產。在沖壓時,要沖裁速度不要太高,要能進行相應的調節。

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