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油壓機拉深加工的注意事項

Writer: admin Time:2020-08-22 16:53 Browse:

在彎曲加工中,為保證拉深件的質量和模具的使用壽命,油壓機操作人員在拉深模的安裝、調整和使用過程中,還應注意諸多事項。   1.注重拉深加工時的潤滑   拉深加工時,不但材料的塑性變形強烈,而且在材料和模具工作表面之間還存在很大的摩擦力和相對滑動。為減小材料與模具之間的摩擦,降低拉深力(實踐證明,同無潤滑劑相比,在拉深過程中拉深力可降低約30%),相對地提高變形程度(減少拉深系數),提高模具的使用壽命,保護模具工作表面和沖壓表面不被損傷,在拉深過程中常常需每隔一定的時間在凹模圓角和壓邊圈表面及相應的毛坯表面涂抹一層潤滑劑,確保對其實施有效的潤滑。   2.正確選用和涂抹潤滑劑   拉深用的潤滑劑配方是特定的,不同的拉深材料,其配制方法也不同。表1所示為拉深低碳鋼用的潤滑劑,表2所示為拉深不銹鋼及有色金屬用的潤滑劑,表3所示為拉深鈦合金用的潤滑劑。   沖壓生產過程中,潤滑劑—般采用專用工具或軟抹布、棉紗、毛刷等用手工涂刷在凹模圓角和壓邊面處,以及與它們相接觸的毛坯表面上,但不允許涂在與凸模接觸的表面,因為這樣會促使材料與凸模的滑動,導致材料的變薄。潤滑劑的涂刷部位在拉深工序中應引起重視,涂刷要均勻,要間隔一定的周期,并應保持潤滑部 位清潔。對于較薄的毛坯第一次拉深時,除凹模圓角及壓邊圈部位外,不必在毛坯上涂抹潤滑劑,以避免長皺褶的形成。   沖壓之后從零件上清除潤滑劑有各種各樣的方法,如用軟抹布手工擦除、在堿液中電解除油、在專門的溶液中熱除油,以及用三氯化乙烯、汽油或其他溶劑溶解去除等。   3.帶凹坑或劃痕的毛坯不應拉深   對表面質量要求很高的拉深件,如不銹鋼制品、汽車靜覆蓋件等,在拉深前應仔細檢查其表面質量,如果采用帶凹坑或劃痕的毛坯拉深,這些缺陷將毫無例外地留在制品上,甚至被放大,對后續工序產生不良影響,從而增加成本。   4.注重不銹銀拉深的操作   不銹鋼材料不但強度高,韌性也較高,拉深后不但加工硬化嚴重,殘留應力大。易在拉深件口部出現開裂,而且金屬易粘附到模具表面,產生“粘縭”現象,對正件形成拉傷,出現拉深赳痕,降低拉深件的質量,縮短模具的壽命。不銹鋼的沖壓技術及操作特點如下:   1)拉深后的不銹鋼制件不宜久放,必須馬上進行去應力退火,通常每經過一次拉深后都要進行中間退火。   2)不銹鋼拉深熙摸應采用軟材料制作(如銅基材料),或采用在不銹鋼板料上貼上一層保護薄膜進行拉深,拉深后再撕掉薄膜,可減少不銹鋼制品的拉傷。   3)拉深不銹鋼件的模具間隙以及凸、凹模圓角半徑取值均應較大,且模具工作零件(凸、凹模)的工作表面的表面粗糙度要盡可能低。   4)應采用較低的拉深成形速度,拉深過程中必須按表2選用和涂抹潤滑劑。   5.油壓機拉深模吸角磨損或粗糙應修磨   與沖裁模楣此,在結構上拉深模的凸模與凹模的工作部分均有較大的圓角,而沖裁模的凸模與凹模工作部分均有鋒利的刃口;拉深凸模與凹模的間隙一般大于板料厚度;而沖裁模的沖裁間隙遠遠小于板料厚度;拉深屬于成形工序,而沖裁屬于分離工序。若拉深模的凸模和凹模圓角磨損或粗糙將直接影響到拉深件的質量,此時應停止拉深作業,修整或打磨圓角并使其光亮。   6.不能僅以拉深力來選擇油壓機   拉深加工中,盡管壓床主要受到拉深力F及壓邊力FQ,但選擇油壓機時卻不能簡單地將兩者相加,這是因為壓床的公稱壓力是指在接近下死點時的壓床壓力,當拉深行程很大時就很可能由于過早地出現最大沖壓力而使油壓機超載而損壞。拉深時油壓機噸位一般按下列式子選擇。   另一方面,油壓機的工作行程不能小于工件高度的2倍。油壓機的工作行程是指滑塊單方向所經過的路程,其值最好應大于拉深件高度的2.5倍。否則,工件不能很好地從油壓機中取出,這一點在選用或生產調配油壓機時應尤其加以注意。

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